防腐螺旋鋼管定義及防腐工藝

螺旋鋼管外防腐主要有IPN8710防腐、單層環(huán)氧粉末涂層（FBE）、雙層環(huán)氧粉末涂層（2FBE）、雙層聚乙烯防腐（2PE）、雙層聚丙烯防腐（2PP）、三層聚乙烯防腐（3PE）、三層聚丙烯防腐（3PP），以上防腐方式具有防腐性能好，抗機械損傷能力強，使用壽命長的特點，可以有效解決城市、高原、沼澤、海底、河流等復(fù)雜地區(qū)的管線防腐問題。IPN8710防腐：當(dāng)螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝。IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕，用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。3PE/3PP鋼管防腐：螺旋鋼管三層PE防腐結(jié)構(gòu)：**層環(huán)氧粉末（FBE大于100μm），第二層膠粘劑（AD）170~250μm，第三層聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）2.5~3.7mm，三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍φ159~φ1220mm，3PE適用于管線工作溫度≤70℃；3PP適用于管線工作溫度＞70℃。2PE鋼管防腐：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu)，**層膠粘劑（AD），第二層聚乙烯（PE），二種材料融為一體，各層厚度與三層PE相同。FBE鋼管防腐：螺旋鋼管環(huán)氧粉末防腐，膜厚300~500μm。用于埋地或水下管線，其工作溫度為-30~100℃。鋼管壁拋丸除銹：拋丸除銹是通過大功率電機帶動拋射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸在離心力作用下對鋼管表面進行沖擊處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。拋丸除銹可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因為，拋丸除銹是管道防腐的理想除銹方式。內(nèi)噴涂：鋼管內(nèi)涂層利用高壓無氣噴涂原理，將雙組份溶劑環(huán)氧涂料涂到噴砂清潔過的管體內(nèi)表面上，涂料固化后形成光滑表面，具有優(yōu)良的耐磨性、**的附著力和良好的化學(xué)性能，可有效降低管道內(nèi)壁粗糙度，減少輸送阻力，提高流體輸送效率，減少管道內(nèi)壁腐蝕，延長管道的使用壽命。FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 　　2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002（試驗）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 　　防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn)：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。