厚壁螺旋鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的預防方法

今天厚壁螺旋鋼管廠家來為大家介紹一下厚壁螺旋鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的預防方法，希望對大家有所幫助，下面一起來了解一下吧。　　厚壁螺旋鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的誘發(fā)點厚壁螺旋鋼管焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及厚壁螺旋鋼管成型工藝等。　　相關防治措施為：焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2,生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。　　厚壁螺旋鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的誘發(fā)點2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用。鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。　鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置建議安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊縫形貌。厚壁螺旋鋼管焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5,厚壁厚壁螺旋鋼管取大值，薄壁取小值。等離子在切割工件進程中會發(fā)生很多的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴峻污染周圍環(huán)境。處理煙塵疑問的關鍵是怎么把等離子煙塵悉數(shù)吸入到除塵設備中，然后防止空氣污染。　　而關于螺旋鋼管等離子切割，除塵的難點是：　　1、等離子槍的噴嘴在切開時空氣一起向兩個反方向吹出，然后使煙塵從鋼管的兩頭冒出，而裝置在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵極好回收。　　2、吸進口外圍冷空氣從機器空地外進入吸進口且風量很大，使鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有用風量，然后切開煙塵徹底吸收變得不可能完結(jié)。　　3、因為切開部位間隔除塵吸進口較遠，抵達吸進口處的風力難以抽動煙塵。　　為此，吸塵罩的設計原則是：　　1、除塵器吸入的風量要大于等離子切割所發(fā)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應該是在鋼管內(nèi)部構(gòu)成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣很多進入鋼管，才干有用地將煙塵吸進除塵器。　　2、在鋼管切開點今后的位置將煙塵堵住，吸進口處盡量防止冷空氣進入鋼管內(nèi)部，在鋼管內(nèi)部空間構(gòu)成一個負壓腔，使煙塵不*于冒出，關鍵是擋煙塵的設備要規(guī)劃制造得可靠，不影響正常出產(chǎn)且方便使用。　　3、吸進口的形狀和裝置部位。有必要讓吸進口將鋼管內(nèi)部較多的煙塵吸進管道才干到達作用，在等離子槍切開點今后的位置加一個擋板，將煙塵滯留在鋼管內(nèi)部，緩沖一段時間后就能夠徹底吸除潔凈。　　具體措施：　　將煙塵擋板裝置在鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切開點大概500mm處，在鋼管切斷后逗留一下，到達將煙塵悉數(shù)吸收。留意煙塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支持煙塵擋板的隨行小車與鋼管滾動相互符合，有必要讓隨行小車的走輪視點與內(nèi)輥視點保持一致。　　關于直徑大概800mm的大口徑螺旋鋼管等離子切割，能夠選用該辦法;關于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不用裝置內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸進口處，有必要有遮擋冷空氣進入的外部擋板。