如何改善焊接防腐螺旋鋼管產(chǎn)品質(zhì)量變化的問題？

如果釬焊過程的擴(kuò)散尚未發(fā)生，而在化學(xué)結(jié)合已形成階段時(shí)停止（在此范圍內(nèi)的釬料與防腐螺旋鋼管間的擴(kuò)散可以忽略），這時(shí)就會(huì)形成化學(xué)接頭，即無擴(kuò)散接頭無擴(kuò)散接頭的形成實(shí)質(zhì)上是處于金屬表面的原子間的化學(xué)反應(yīng)，因此無擴(kuò)散接頭是在擴(kuò)散過程開始之前的時(shí)期形成的，并始于固液金屬間形成接觸之時(shí)。無擴(kuò)散接頭可在含有聚合物和膠黏劑的金屬間、非金屬間、非金屬與金屬之間甚*是固態(tài)金屬間相互作用時(shí)獲得。溶解-擴(kuò)散接頭如果釬焊過程不是在化學(xué)結(jié)合形成階段時(shí)停止，而是在足夠高的釬焊溫度和較長(zhǎng)釬焊時(shí)間的條件下釬焊，那么在固液金屬接觸區(qū)，將發(fā)生不同程度的母材溶解及釬料擴(kuò)散，Z終形成溶解-擴(kuò)散接頭。形成溶解-擴(kuò)散接頭時(shí)，母材與釬料的相互作用過程可假定為以下過程：首先固液金屬接觸后，隨著液態(tài)釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕，母材金屬原子開始向液態(tài)釬料中溶解，由于熔合區(qū)組成的改變，防腐螺旋鋼管在液態(tài)釬料中溶解暫時(shí)不會(huì)達(dá)到平衡。母材向液態(tài)釬料中溶解的同時(shí)，還會(huì)發(fā)生由液態(tài)金屬中原子向母材中的擴(kuò)散，但是由于固態(tài)金屬向液態(tài)金屬中溶解速度比液態(tài)金屬原子向固態(tài)金屬中擴(kuò)散速度高得多，故在接觸初始階段還不會(huì)形成擴(kuò)散區(qū)。其次，隨蒼液相濃度接近平衡態(tài)濃度，母材溶解速度開始變饅，由液相冋固相中的擴(kuò)散速度則相應(yīng)地迅速提高，因而開始形成擴(kuò)散區(qū)。在釬焊溫度下，如果對(duì)于達(dá)到固液相平衡態(tài)的保溫時(shí)間足夠，在達(dá)到液相平衡態(tài)后，防腐螺旋鋼管溶液的濃度與結(jié)合區(qū)達(dá)到固相平衡態(tài)成分不同，依靠擴(kuò)散區(qū)釬料的飽和及從固溶體中析出晶體，在釬焊溫度下隨著釬焊時(shí)間的增加，結(jié)晶不斷進(jìn)行，直*熔合區(qū)成分恰好是飽和固溶體成分，將這個(gè)過程定義為擴(kuò)散。? ? ? ? 由于母材金屬在熔融釬料中達(dá)到過飽和，防腐螺旋鋼管釬料擴(kuò)散進(jìn)母材。在一定過飽和度下，固溶體在母材金屬表面析出。這個(gè)過程直進(jìn)行到液相被消耗盡并完全結(jié)晶。Z后熔合區(qū)無液相存在，相互作用按固相中的擴(kuò)散規(guī)律進(jìn)行③接觸反應(yīng)接頭利用母材與釬料接觸熔化，形成共晶體接頭的釬焊方法稱為接觸反應(yīng)釬焊。接觸反應(yīng)釬焊的原理是：金屬A與B能形成共晶或形成低熔固溶體，則在A與B接觸良好的情況下加熱到高于共昰溫度或低熔固溶體熔化溫度以上，依靠A與B的相互擴(kuò)散，在界面處形成共晶體或低熔固溶體，從而把A與B連接起來。A與B接觸熔化時(shí)，形成低熔固溶體的速度較饅，故在生產(chǎn)上較少利用Δ與B能形成低熔固溶體來進(jìn)行接觸反應(yīng)釬焊，防腐螺旋鋼管一般都是利用它們之間能形成共晶體而進(jìn)行接觸反應(yīng)釬接觸反應(yīng)釬焊不僅在可以形成共晶體的純金屬之間進(jìn)行，還可以在能形成共晶體的純金屬與合金、合金與合金之間進(jìn)行，但是從它們之間接觸加熱到開始形成液相的時(shí)間要延長(zhǎng)。成分越復(fù)雜，此時(shí)間越長(zhǎng)。原則上凡是能形成共晶的金屬，均適用于接觸反應(yīng)釬焊。擴(kuò)散接頭某些金屬之間既不互溶也不反應(yīng)，它們之間也可形成接頭，例如，鐵與鉛在液態(tài)下不互溶，鎢與銅、錳、銀、錫不會(huì)形成合金。但使用上述對(duì)應(yīng)的低熔點(diǎn)易熔合金釬焊時(shí)，鐵和鎢卻會(huì)發(fā)生潤(rùn)濕，形成的液相流入毛細(xì)間隙縫中以保證形成釬焊接頭。因此，當(dāng)母材金屬在釬料中發(fā)生不完全溶解，較高熔點(diǎn)的防腐螺旋鋼管在釬料熔化作用下由于表面自由能降低而擴(kuò)散。這樣獲得的接頭就稱為擴(kuò)散接頭。