介紹一下厚壁螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝有哪些

根據(jù)API規(guī)模、其他相關(guān)尺度和一些用戶(hù)的特殊要求，鋼管和鋼管需要進(jìn)行損壞和大修等檢修，包括進(jìn)水口進(jìn)給功能的泵送檢查、****鋼P(yáng)L的外觀檢查。下面介紹一下厚壁螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝。　　1、厚壁螺旋鋼管開(kāi)卷板探查：鋼板展開(kāi)后，進(jìn)入生產(chǎn)線，首先提高前身進(jìn)行全板超聲波維修。　　2、厚壁螺旋鋼管矯平銑邊：通過(guò)壓砧機(jī)使原卷曲鋼板光滑，然后通過(guò)銑床兩側(cè)的板銑，從而達(dá)到所需的板寬，平行于板的邊緣。D槽的形狀。　　3、厚壁螺旋鋼管剪切成型：在生產(chǎn)線上，鋼板沿外螺旋軋制成管子。　　4、厚壁螺旋管對(duì)接焊：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊、內(nèi)焊和外焊。用等離子直尺將焊接鋼管切成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。　　5、厚壁螺旋管外觀檢查：專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查一些基本參數(shù)。6、厚壁螺旋鋼管超聲波探傷：****檢查焊縫內(nèi)外焊縫和母材。　　7、厚壁螺旋鋼管X射線探傷：****×工業(yè)內(nèi)外焊縫的電視檢查，采用圖像處理系統(tǒng)，保證探傷的靈活性。　　8、厚壁螺旋鋼管壓縮試驗(yàn)：通過(guò)對(duì)鋼管進(jìn)行根部檢查，在液壓試驗(yàn)機(jī)上保證鋼管滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力的標(biāo)度要求。　　9、厚壁螺旋鋼倒角平頭：經(jīng)合格管道加工鋼管，達(dá)到所需的管端槽尺寸。　　10、厚壁螺旋鋼管的Z終檢驗(yàn)：超聲波和X射線探傷和管端磁粉探傷，檢查是否存在焊接問(wèn)題和管端缺陷。　　11、厚壁螺旋鋼管注油標(biāo)志：合格后的鋼管上油，防止腐蝕，并根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。